تولید صنعتی گچ

داده های "سالنامه معدنی" USGS بیان می کند که 106 میلیون تن گچ طبیعی در سطح جهان در سال 2004 استخراج و مصرف شده است. پس از آن ایران (10.8 درصد)، کانادا (8.5 درصد)، اسپانیا (7.1 درصد) و چین (6.5 درصد یا 6.9 میلیون تن) (اما طبق آمار مقامات ذیربط چین، 29 میلیون تن است که عمدتاً برای تولید سیمان). 10 کشور برتر دیگر شامل تایلند، استرالیا، فرانسه و آلمان هستند که مجموعاً 72 درصد از حجم استخراج معدن در جهان را تشکیل می دهند.

به گفته شرکت مشاوره OneStone آلمان، حدود 45 درصد از حجم استخراج طبیعی گچ جهانی، گچ بالغ فرآوری شده است. تولید سالانه گچ پاریس در جهان حدود 66.5 میلیون تن است که 60 درصد یا 40 میلیون تن آن از گچ طبیعی و 40 درصد یا 26.5 میلیون تن از گچ مصنوعی و گچ ضایعات بازیافتی به دست می آید. تخمین زده می شود که تولید سالانه گچ مصنوعی در جهان حدود 160 میلیون تن است که حدود 35 میلیون تن آن از گچ گوگرد زدایی تولید شده توسط سیستم گوگردزدایی نیروگاه ها و حدود 110 میلیون تن محصول فرعی فسفوژیپس کود فسفاته است. تولید و حدود 15 میلیون تن گچ تیتانیوم و سایر گچ های شیمیایی است. 90 درصد گچ مصنوعی مورد استفاده در صنعت گچ از گچ گوگرد زدایی به دست می آید.

برای صنعت گچ، تقریباً 80 درصد از گچ پاریس برای تولید سایدینگ ساختمان استفاده می شود. حدود 20 درصد برای تولید گچ گچ یا سایر محصولات گچی استفاده می شود.

زمان گیرش کوتاه گچ برای کارخانه های گچ تخته مهم است. فرآيندهاي توليد مشترك فلاش سوز، سنگ زنی و كلسينه معمولاً مورد استفاده قرار می گيرند. برای استفاده از گچ گوگرد زدایی شده، کلسینر و آسیاب های چکشی پشتیبان مربوطه توسط هر کارخانه مطابق با فرآیند خود طراحی می شود. سیستم های آسیاب و کلسینه و آسیاب های غلتکی عمودی منطبق با آنها حدود 40 درصد از بازار را تشکیل می دهند. رهبر بازار Claudius Peters Process است که در دو سال گذشته 9 سفارش برای سیستم های پودر کننده EM دریافت کرده است. آسیاب گچ MPS از Gebr.Pfeiffer AG می تواند تقریباً هر نیاز تولیدی را برآورده کند و اجازه می دهد تا 45 درصد گچ گوگرد زدایی شده در طول کلسینه اضافه شود.

کارخانه های گچ تخته توسط خشک کن با جریان همزمان یا خشک کن جریان مخالف خشک می شوند. برای خشک کردن تخته گچی الیافی، توسط دستگاه صفحه خشک خشک می شود. تخته گچی در خشک کن 32 تا 40 دقیقه زمان ماندگاری دارد که کمترین فضای ممکن را اشغال می کند. هر گروه با 6 تا 16 سطح تخته و 3 ناحیه خشک کن طراحی شده است. دقت فیدر خشک کن پایین دست بسیار مهم است. ابتدا تخته ها بریده می شوند و سپس روی یک سری سطوح تخته چیده می شوند و سپس چیدمان شروع می شود. تابلوهای بلافاصله پس از آن باید اصل "دنبال کردن، دنبال کردن" و حفظ کیفیت پایدار را حفظ کنند.

عملیات ماشین آلات دیوار خشک اهمیت فزاینده ای دارد. این شامل هماهنگی تجهیزات انتهایی مرطوب، تجهیزات تغذیه خشک و تجهیزات پاکسازی و همچنین هماهنگی تجهیزات انتهایی خشک کردن و تجهیزات انباشته است. تجهیزات باید قابلیت انعطاف پذیری برای تولید صفحات گچی با اندازه ها، ضخامت ها و کیفیت های مختلف را داشته باشند. هنگام تولید محصولات مختلف، عملیات دستی باید الزامات ایمنی را برآورده کند. اگرچه انتقال به روش‌های تولید مکانیزه در کارخانه‌های مدرن تقریباً آماده‌سازی غذای خام و جابجایی کاغذ را تضمین می‌کند، حمل و نقل تخته کاملاً خودکار است. با این حال، نرخ تولید بالا همچنین نیازمند سیستم های پالت سازی پیچیده در پایان تولید است.